履带钻机是新一代履带行走的探水，探瓦斯，放顶，注水钻孔设备，可实现水平回转，主要用于掘进工作面有措施要求的在软岩或煤岩中实施集形钻孔，也适用于其他场合，该设备具有操作灵活、机动性好、全断面作业、性能良好，一机多用等特点。除完成探水，探瓦斯工作外，还可钻进复杂地层。它配套普通扩孔钻头等钻具，可进行回转钻进。
长螺旋钻机钻杆保养须知跟施工过程中常见问题
【一】、螺旋打桩钻机保养须知
1、钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。
3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进等。
4、折叠式长螺旋钻机钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲扁形。
5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进达到钻杆使用，发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。
【二】、大口径长螺旋桩机施工过程中常见的问题
1.窜孔
大口径长螺旋桩机施工中常出现桩与桩之间的窜孔现象，主要原因有2个：（1）杂填土较厚，孔隙较大；（2）下层存在流沙层，相邻桩施工时，由于对土体产生了挠动，使土层具有流动性，加之刚成孔的混凝土桩也具有流动性，压力较大，导致窜孔。
2.堵管
出现这种情况的主要原因有几点：（1）混合料质量问题。
在螺旋钻机的施工过程中，混合料需要经过混凝土泵—刚性管—强柔性管—弯头—钻杆心。混合料会因为管内的水造成管壁和水泥砂浆中的润滑层出现分离情况，而且混合料的坍落度比较大，会造成泌水情况，在泵压的影响下，砂浆和骨料也会出现离析现象，再经过摩擦力的作用，造成堵管。当混合料的坍落度较小时，在输送混合料的过程中，其流动性较差也会出现堵管。（2）冬季施工方案不合理。冬季施工需要做好防冻措施，将混合料送入管内时，若缺少防冻措施，会造成输送管中部分混合料被冻结，从而出现堵管。（3）混合料配比不合理。混合料中，若粉煤灰和细骨料占比较小，会影响混合料的和易性，从而出现堵管情况。因此，确定混合料的配比时，可以将坍落度控制在180~200mm。（4）设备问题。使用的弯头曲率过大时，也极易造成堵管。
3.桩端灌浆不饱满
在施工过程中，为了使阀门容易被打开，作业人员会提前提钻，然后再泵料。这种情况会造成混合料未及时填入导致提钻后形成空腔，桩壁承受的侧向土压力较大，水容易渗入桩孔，钻头下方的泥土也易掉入空腔中，造成泵料不饱和和夹渣，给大口径长螺旋桩机单桩承载力造成影响。
4.桩头空芯
出现桩头空芯，多是在施工过程中，排气阀没有正常运行造成的。钻机在钻孔时，需要保证管内有空气，输送混合料时，会将管内空气排出阀门，如果排气阀出现堵塞情况，管内的空气无法排出，造成桩体出现存气情况，就会出现空芯情况。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的大口径长螺旋桩机、环保挤密桩机、螺旋钻杆，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等市场。
长螺旋钻机钻杆保养须知跟施工过程中常见问题【一】、螺旋打桩钻机保养须知
1、钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。
3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进等。
4、折叠式长螺旋钻机钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲扁形。
5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进达到钻杆使用，发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。
【二】、大口径长螺旋桩机施工过程中常见的问题
1.窜孔
大口径长螺旋桩机施工中常出现桩与桩之间的窜孔现象，主要原因有2个：（1）杂填土较厚，孔隙较大；（2）下层存在流沙层，相邻桩施工时，由于对土体产生了挠动，使土层具有流动性，加之刚成孔的混凝土桩也具有流动性，压力较大，导致窜孔。
2.堵管
出现这种情况的主要原因有几点：（1）混合料质量问题。
在螺旋钻机的施工过程中，混合料需要经过混凝土泵—刚性管—强柔性管—弯头—钻杆心。混合料会因为管内的水造成管壁和水泥砂浆中的润滑层出现分离情况，而且混合料的坍落度比较大，会造成泌水情况，在泵压的影响下，砂浆和骨料也会出现离析现象，再经过摩擦力的作用，造成堵管。当混合料的坍落度较小时，在输送混合料的过程中，其流动性较差也会出现堵管。（2）冬季施工方案不合理。冬季施工需要做好防冻措施，将混合料送入管内时，若缺少防冻措施，会造成输送管中部分混合料被冻结，从而出现堵管。（3）混合料配比不合理。混合料中，若粉煤灰和细骨料占比较小，会影响混合料的和易性，从而出现堵管情况。因此，确定混合料的配比时，可以将坍落度控制在180~200mm。（4）设备问题。使用的弯头曲率过大时，也极易造成堵管。
3.桩端灌浆不饱满
在施工过程中，为了使阀门容易被打开，作业人员会提前提钻，然后再泵料。这种情况会造成混合料未及时填入导致提钻后形成空腔，桩壁承受的侧向土压力较大，水容易渗入桩孔，钻头下方的泥土也易掉入空腔中，造成泵料不饱和和夹渣，给大口径长螺旋桩机单桩承载力造成影响。
4.桩头空芯
出现桩头空芯，多是在施工过程中，排气阀没有正常运行造成的。钻机在钻孔时，需要保证管内有空气，输送混合料时，会将管内空气排出阀门，如果排气阀出现堵塞情况，管内的空气无法排出，造成桩体出现存气情况，就会出现空芯情况。
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