JS10型蛇形簧型联轴器是JS系列蛇簧联轴器中的一种具体型号，属于弹性联轴器的一种。它通过蛇形弹簧作为弹性元件，能够效果优良传递扭矩、吸收振动和冲击，同时补偿轴向、径向和角向的安装偏差。JS10型联轴器通常用于中小型机械设备，具有结构紧凑、性能优良的特点。
选用蛇形簧型联轴器材质的技术要求与选择类型一般要考虑几点
[一]、选用蛇形簧型联轴器材质的技术要求
日常选用蛇形簧型联轴器、膜片蛇形簧型联轴器等传动件的材质是有技术要求的。自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。
由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。
蛇形簧型联轴器锻件材料需有检验合格证书，如需代用材料，须征得需方同意，并有书面文件。锻件应在具有足够吨位的水压或锻锤上进行锻造，锻造应有足够的锻造比，使整个截面锻透，以获得均匀性组织。锻件的轴线应相当钢锭的中心线。锻件应由钢锭或钢坯锻造成形。允许倍尺锻造，一般应作分离热处理。
热处理和机械加工要求：
锻造后热处理：锻件锻后应进行预热处理，以改变组织和可加工性。
粗加工：锻件性能热处理前应进行粗加工，留较小加工余量。
性能热处理：锻件应进行淬火和回火，以达所要求的性能。
性能热处理后的机加工：机械性能合格后，锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超过5mm时，锻件进行除应力处理。
除应力处理：锻件除应力的温度应低于较终回火温度30°，保温后，应缓慢冷却。若除应力温度不低于较终回火温度30°时，除应力后锻件应重新进行机械性能试验。
蛇形簧型联轴器加工工艺
蛇形簧型联轴器是由梅花型弹性元件置于两半带有相同形状的凸爪蛇形簧型联轴器中间而传递转矩的，这也就决定了蛇形簧型联轴器的加工工艺，保证两半蛇形簧型联轴器的凸爪形状要严格与梅花弹性元件的形状符合标准精度要求。
正常情况下蛇形簧型联轴器经过车削，铣削，和拉削等机加工方法加工而成，再经过整体热处理。以保证足够的机械强度，而市面上还有一种爪盘是铸件，能够大批量的生产，而且免去了加工损耗。所以在价格方面比机加工要低很多.但是铸件的性能不是很好。在一些重要的场合下还是较好不要采用。并且铸件的爪齿在高速或者是高负载的情况下容易发生打牙（爪齿脱落）。
(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；
(2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差；
(3)结构简单、方便维修、便于检查；
(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；
(5)梅花弹性体有四瓣，六瓣、八瓣和十瓣；相应的蛇形簧型联轴器的凸爪就有二爪，三爪，四爪及五爪。要想保证以上标准要求，就要对于蛇形簧型联轴器的加工采取严格的质量控制，我们泊头天硕蛇形簧型联轴器加工厂，采用数控铣床加工蛇形簧型联轴器的齿形，使得蛇形簧型联轴器的凸爪形状与梅花弹性元件具有合理的标准的齿侧间隙，并且采用弹性元件，从而提高了蛇形簧型联轴器的传动效果及使用性能。
[二]、选择蛇形联轴器类型一般要考虑几点
a)传递扭矩的大小，载荷的性质(如冲击、反复及共振可能性等)。
b)转速高时，应验算外缘的离心应力和弹性元件的变形，并需进行平衡检验。
c)由于制造和装配误差、轴受载和热膨胀变形，SKF轴承磨削物的硬度与相对磨损率,以及部件之间相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。
d)许用的外形尺寸和安装方法。使装配、调整和维修能适应给定的操作空间，并能在轴不需作轴向移动的条件下装拆大型蛇形联轴器。
蛇形联轴器型号、尺寸的确定
对于已标准化和系列化的蛇形弹簧联轴器，应先选定合适类型;然后按轴径、扭矩和转速确定蛇形联轴器的型号和结构尺寸;时再验算蛇形联轴器薄弱环节的强度和其他性能。通常根据德国标准采用3种方法来选定蛇形联轴器的规格、尺寸。
a)第1种方法比较简单，但不很。此种方法只是根据工作参数粗略地选出所需蛇形联轴器的规格。
b)第2种方法此法很复杂，但可地选定所需蛇形联轴器。当机器的整个振动系统的技术参数已知时，我们公司通常采用此种方法。如果这些技术参数未知，我们则采用第3种方法，这是一种很好的决定蛇形联轴器规格的实用方法。
c)第3种方法。据DIN740中的第2部分选定蛇形联轴器的规格，泰克曼公司TMS柔性蛇形联轴器的规格是根据冲击转矩选定的。
蛇形联轴器和蛇形联轴器的区别
蛇形联轴器工作原理是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半蛇形联轴器的凸爪之间，经径向挤压来传递扭矩，以实现两半蛇形联轴器的连接，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用;蛇形联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半蛇形联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半蛇形联轴器联接。
蛇形联轴器的特点：
1.紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体;
2.可吸收振动，补偿径向和角向偏差;
3.结构简单、方便维修、便于检查;
4.免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃;
5.梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣;
6.固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。
蛇形联轴器的特点：
1、工作温度为-20～+80℃;传递公称扭矩为40～20000N.m。具有补偿两轴相对偏移和减振缓冲性能。弹性套工作是受压缩变形，由于弹性套的厚度较薄，体积小，弹性变形有限
2、比较简单，制造容易，不用润滑，不需要与金属硫化粘结，换弹性套方便，不用移动半蛇形联轴器适用于安装底座刚性好、对中精度较高、冲击载荷不大、对减振要求不高的中小功率轴系传动。
综合以上其各自的特点，蛇形联轴器和蛇形联轴器哪个好呢?小编觉得这两种蛇形联轴器各有优点，蛇形联轴器结构紧凑，绝缘，柱销蛇形联轴器传递扭矩大，拆装方便，无需润滑。适用工作情况也差不多，大的区别是结构不同，弹性元件不同，所以同样蛇形联轴器外径下，柱销蛇形联轴器扭矩稍稍大一点。当然柱销的噪音可能也会大一点;都比较适合用于水泵、风机等部位;在维护方面柱销的方便点。电机如果有正反转的话，梅花的可能一点。
沧州速鸿机械制造有限公司（http://www.czshlzq.com）主营各种弹性柱销联轴器、轮胎联轴器、尼龙齿式联轴器产品远销各地，为造纸、冶金、纺织、造船、农机、运输、化工、轻工等行业设备很新、技术进步，提供所需的配套装置，产品质量稳定。热忱的欢迎各地客户来厂来电咨询。
选用蛇形簧型联轴器材质的技术要求与选择类型一般要考虑几点[一]、选用蛇形簧型联轴器材质的技术要求
日常选用蛇形簧型联轴器、膜片蛇形簧型联轴器等传动件的材质是有技术要求的。自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。
由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。
蛇形簧型联轴器锻件材料需有检验合格证书，如需代用材料，须征得需方同意，并有书面文件。锻件应在具有足够吨位的水压或锻锤上进行锻造，锻造应有足够的锻造比，使整个截面锻透，以获得均匀性组织。锻件的轴线应相当钢锭的中心线。锻件应由钢锭或钢坯锻造成形。允许倍尺锻造，一般应作分离热处理。
热处理和机械加工要求：
锻造后热处理：锻件锻后应进行预热处理，以改变组织和可加工性。
粗加工：锻件性能热处理前应进行粗加工，留较小加工余量。
性能热处理：锻件应进行淬火和回火，以达所要求的性能。
性能热处理后的机加工：机械性能合格后，锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超过5mm时，锻件进行除应力处理。
除应力处理：锻件除应力的温度应低于较终回火温度30°，保温后，应缓慢冷却。若除应力温度不低于较终回火温度30°时，除应力后锻件应重新进行机械性能试验。
蛇形簧型联轴器加工工艺
蛇形簧型联轴器是由梅花型弹性元件置于两半带有相同形状的凸爪蛇形簧型联轴器中间而传递转矩的，这也就决定了蛇形簧型联轴器的加工工艺，保证两半蛇形簧型联轴器的凸爪形状要严格与梅花弹性元件的形状符合标准精度要求。
正常情况下蛇形簧型联轴器经过车削，铣削，和拉削等机加工方法加工而成，再经过整体热处理。以保证足够的机械强度，而市面上还有一种爪盘是铸件，能够大批量的生产，而且免去了加工损耗。所以在价格方面比机加工要低很多.但是铸件的性能不是很好。在一些重要的场合下还是较好不要采用。并且铸件的爪齿在高速或者是高负载的情况下容易发生打牙（爪齿脱落）。
(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；
(2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差；
(3)结构简单、方便维修、便于检查；
(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；
(5)梅花弹性体有四瓣，六瓣、八瓣和十瓣；相应的蛇形簧型联轴器的凸爪就有二爪，三爪，四爪及五爪。要想保证以上标准要求，就要对于蛇形簧型联轴器的加工采取严格的质量控制，我们泊头天硕蛇形簧型联轴器加工厂，采用数控铣床加工蛇形簧型联轴器的齿形，使得蛇形簧型联轴器的凸爪形状与梅花弹性元件具有合理的标准的齿侧间隙，并且采用弹性元件，从而提高了蛇形簧型联轴器的传动效果及使用性能。
[二]、选择蛇形联轴器类型一般要考虑几点
a)传递扭矩的大小，载荷的性质(如冲击、反复及共振可能性等)。
b)转速高时，应验算外缘的离心应力和弹性元件的变形，并需进行平衡检验。
c)由于制造和装配误差、轴受载和热膨胀变形，SKF轴承磨削物的硬度与相对磨损率,以及部件之间相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。
d)许用的外形尺寸和安装方法。使装配、调整和维修能适应给定的操作空间，并能在轴不需作轴向移动的条件下装拆大型蛇形联轴器。
蛇形联轴器型号、尺寸的确定
对于已标准化和系列化的蛇形弹簧联轴器，应先选定合适类型;然后按轴径、扭矩和转速确定蛇形联轴器的型号和结构尺寸;时再验算蛇形联轴器薄弱环节的强度和其他性能。通常根据德国标准采用3种方法来选定蛇形联轴器的规格、尺寸。
a)第1种方法比较简单，但不很。此种方法只是根据工作参数粗略地选出所需蛇形联轴器的规格。
b)第2种方法此法很复杂，但可地选定所需蛇形联轴器。当机器的整个振动系统的技术参数已知时，我们公司通常采用此种方法。如果这些技术参数未知，我们则采用第3种方法，这是一种很好的决定蛇形联轴器规格的实用方法。
c)第3种方法。据DIN740中的第2部分选定蛇形联轴器的规格，泰克曼公司TMS柔性蛇形联轴器的规格是根据冲击转矩选定的。
蛇形联轴器和蛇形联轴器的区别
蛇形联轴器工作原理是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半蛇形联轴器的凸爪之间，经径向挤压来传递扭矩，以实现两半蛇形联轴器的连接，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用;蛇形联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半蛇形联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半蛇形联轴器联接。
蛇形联轴器的特点：
1.紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体;
2.可吸收振动，补偿径向和角向偏差;
3.结构简单、方便维修、便于检查;
4.免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃;
5.梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣;
6.固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。
蛇形联轴器的特点：
1、工作温度为-20～+80℃;传递公称扭矩为40～20000N.m。具有补偿两轴相对偏移和减振缓冲性能。弹性套工作是受压缩变形，由于弹性套的厚度较薄，体积小，弹性变形有限
2、比较简单，制造容易，不用润滑，不需要与金属硫化粘结，换弹性套方便，不用移动半蛇形联轴器适用于安装底座刚性好、对中精度较高、冲击载荷不大、对减振要求不高的中小功率轴系传动。
综合以上其各自的特点，蛇形联轴器和蛇形联轴器哪个好呢?小编觉得这两种蛇形联轴器各有优点，蛇形联轴器结构紧凑，绝缘，柱销蛇形联轴器传递扭矩大，拆装方便，无需润滑。适用工作情况也差不多，大的区别是结构不同，弹性元件不同，所以同样蛇形联轴器外径下，柱销蛇形联轴器扭矩稍稍大一点。当然柱销的噪音可能也会大一点;都比较适合用于水泵、风机等部位;在维护方面柱销的方便点。电机如果有正反转的话，梅花的可能一点。
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